Ｑ／ＴＤＦ
西 安 泰 德 丰 发 展 有 限 公 司 企 业 标 准
Ｑ／ＴＤＦ１００－２０００
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鲜橙榨汁机
２０００－０７－１５发布 ２０００－０７－１８实施
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西安泰德丰发展有限公司 发布
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前 言
本标准由西安泰德丰发展有限公司提出。
本标准由西安泰德丰发展有限公司与陕西省标准化协会共同起草。
本标准主要起草人：王宏、艾昌荣
本标准于２０００年７月第一次发布。
西安泰德丰发展有限公司企业标准
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榨 汁 机
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１ 范围
本标准规定了鲜橙鲜橙榨汁机型号命名、参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、储存要求。
本标准适用于本公司设计制造的鲜橙鲜橙榨汁机。
２ 引用标准
下列标准中所包含的条文，通过本标准的引用而构成为本标准的条文。本标准在发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB191-1990 包装储存图示标志
GB1019--1989 家用电器包装通则
GB/T3768--1996 声学、声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法
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西安泰德丰发展有限公司2000-07-14批准 2000-07-18实施
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GB4706.1--1998 家用和类似用途电器的安全 第一部分：通用要求
GB6388--1986 运输包装收发货标志
GB/T13306-1991 标牌
GB16798-1997 食品机械安全卫生
３ 命名与参数
３·１ 型号命名
本产品采取如下型号：
ＴＤＦ－１００·□□□·□
─┬─ ─┬─ ─┬─ ┬
│ │ │ └─产品改型顺序号，用罗马数 │ │ │ 字Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ……表示
│ │ └────产品每分钟榨制量（ml）
│ └────────１００％原汁
└────────────公司代号
示例：ＴＤＦ－１００·５００·Ⅰ 表示泰德丰公司生产的１００％原汁鲜橙榨汁机，每分钟榨制量５００ml，并经过第一次改型设计。
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３·２ 参数
产品基本参数见表１：
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４ 技术要求
４·１外观
产品不锈钢外壳及塑料外壳表面应光滑、平整、不应有图样上未规定的凸起或凹陷，以及粗糙不平、划痕、擦伤、变形等缺陷。标牌清晰美观，位置恰当，固定牢固。
４·２使用性能
４·２·１榨制中等质量的鲜橙，出汁率不低于２５％（以重量百分比计）。
４·２·２榨制中等质量的鲜橙，每分钟榨制量不小于 ５００ｍｌ。
４·３零部件加工与装配
４·３·１产品外购件、外协件质量应符合有关合同规定。
４·３·２产品自制件及装配质量应符合设计要求。
４·４安全卫生
４·４·１电器部分安全要求：
ａ）产品电器防护为Ｉ类，电器箱外壳防护为ＩＰ54；
ｂ）产品在额定电压且在正常工作温度下其输入功率对其额定输出功率的偏差，或其输入电流对其额定电流的偏差均不应大于＋１５％；
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ｃ）工作温度下的泄漏电流不应超过３·５ｍＡ，带电部件与易触及部件之间电气强度为１０００Ｖ；
ｄ）室温下泄漏电流亦不应超过３·５ｍＡ，带电部件与易触及部件之间电气强度为１２５０Ｖ；
ｅ）电气箱外壳应符合ＩＰ５４防水等级，榨汁工作腔应与电气箱可靠隔离或密封，其榨汁或清洗液不得渗漏到电气箱内；
ｆ）电动机堵转３０Ｓ，绕组（Ｅ级）温度不应超过 １６５°Ｃ；
ｇ）电源软线导线截面积不应小于０．５ｍｍ2，并有一根黄／绿芯线连接在产品接地端子和插头的接地触点之间；电源软线应有软线固定装置，使用１００Ｎ的拉力拉２５
次，每次持续１Ｓ，软线纵向位移不应超过２ｍｍ；
ｈ）产品应有良好的接地措施，接线端子与接地金属部件之间的电阻不应超过０．１Ω；
ｉ）爬电距离和电气间隙均不得小于２ｍｍ。
４．４．２当产品前盖打开或果汁漏斗拉开时，应立即自动切断电源、停止运转，恢复位置后方能使线路闭合，重新启动。
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４．４．３产品使用的塑料件及不锈钢件应符合GB16798- 1997第４章的有关规定。
４．５噪声
本产品空运转和负荷运转时其噪声Ａ计数声压级均不得大于７５dB（Ａ）。
５ 实验方法
５．１外观
外观使用目测法检验。
５．２使用性能
５．２．１出汁率检验，称量榨汁前后鲜橙与橙汁的重量，计算其百分比。
５．２．２每分钟榨制量检验，可用秒表计时，用量杯测量不少于２分钟的榨制量，计算每分钟榨制量。
注：出汁率及每分钟榨制量两项检验可同时进行。
５．３零部件加工与装配
外购件、外协件按合同规定的要求检验，自制件及装配质量按设计图纸的要求检验。
５．４安全卫生
５．４．１ ４．４．１中规定的电气安全要求，按照GB
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4706.1--1998中相应章条规定的方法检验。
５．４．２自动停转实验按４．４．２中规定的方法，重复３～５次目视检验。
５．５噪声
将产品放置在地板上，距房间任何墙壁不小于 １．５ｍ，噪声测量表面选择为各边与基准体（产品）对应平行的矩形六面体形表面，测量距离ｄ＝１ｍ，传声器位置布置见
GB/T3768--1996附录Ｃ图Ｃ2 ，测量方法和计算方法分别见 GB/T3768--1996中７．５．３及８。
６ 检验规则
６．１本产品分为出厂检验和型式试验。
６．２出厂检验应逐台检验，检验项目为：４．４．１ ｄ）、ｅ）、ｆ）、ｇ）、ｈ）；及４．４．２，检验全部合格后，方可出厂。
６．３型式试验应在以下情况下进行：
ａ）产品试制定型鉴定；
ｂ）产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；
ｃ）产品正常生产，每隔一年；
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ｄ）国家质量监督部门要求。
型式试验每次抽检１～２台产品，应检验技术要求中规定的全部内容。 ７ 标志、包装、运输、储存
７．１标志
７．１．１在产品的明显部位设置产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定,并包括以下内容：
ａ）公司标志（亦可单独设置）；
ｂ）公司名称、地址；
ｃ）产品名称、型号；
ｄ）额定电压、频率；
ｅ）电机功率；
ｆ）制造日期及出厂编号；
ｇ）产品执行标准；
ｈ）产品的主参数，如每分钟榨制量等。
７．１．２产品包装箱标志应符合 GB191的规定，收发货标志应符合GB6388的规定。
７．２包装
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７．２．１本产品采用单机泡沫塑料保护，瓦楞纸箱包装，其要求应符合GB1019--1989的有关规定。
７．２．２包装箱内应带有以下文件：
ａ）装箱单；
ｂ）产品使用说明；
ｃ）产品质量检验合格证；
ｄ）其它有关技术文件。
７．３运输
本产品适用于任何运输工具，在运输中应注意防止机械碰撞损伤和雨水侵淋。
７．４储存
本产品应储存在干燥、通风的库房中。
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